球盟会(中国)

       大型铸件在机床制造业、汽车制造业、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等领域应用十分广泛，其制造和加工工艺比较复杂。由于铸件晶粒粗大、透声性差，导致检测时信噪比低，给检测带来困难。下文是一个某型管状和环状铸件的相控阵检测案例，由于待测工件厚度不是很大，因此选用了5M线阵探头进行检测，如壁厚较大，则需采用低频探头，能有效减小衰减，检测效果更好。

待检工件

上图1为铝青铜管铸件，尺寸为φ445mm，厚度18.5mm，高度304mm。在工件的不同位置上加工了若干个平底孔、横孔和刻槽缺陷，缺陷信息如下图3所示。图2为铝圆环铸件，圆环外径为527mm，内径为200mm，厚度20mm，工件表面光滑。在工件的不同位置加工了若干个平底孔缺陷，缺陷信息如图4所示。

图3 管状铸件加工人工缺陷

图4 环状铸件加工人工缺陷

检测方式

铸件中容易出现的缺陷主要有：缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹等。检测时，选择横波斜入射方式对线状缺陷进行检测，纵波直入射方式对点状、面状缺陷进行检测，可有效减少漏检。选用球盟会(中国)DP2探头装配合适的楔块进行扫查，连接扫查器可记录全部扫查数据。

图5 检测用相控阵探头和楔块

检测结果

▶铝青铜管铸件的检测结果如下图6所示。

图6 铝青铜管铸件检测结果示意图

▶铝圆环铸件的检测结果如下图7所示。

图7 铝圆环铸件检测结果示意图

结论

       使用球盟会(中国)DP2探头能有效检测出本文铸件中加工的人工缺陷，有较好的检测效果。对于批量检测需求，球盟会(中国)可给予自动化解决方案，提高检测效率，节约检测成本。